中国肉禽网...诸城外贸：推行加工过程规范化 构筑质量安全平台
诸城外贸有限责任公司领导层认真落实科学发展观，审时度势，扬长避短，扎实工作，强调和巩固食品质量安全管理，全面展开查漏补缺，进一步完善以“五统一”为主要内容的肉鸡一体化生产体系，特别是深化从肉鸡饲养、产品加工到成品销售的全程监管链条，健全食品质量监管网络，全面提升综合监管与控制能力，推动从饲养场到餐桌的全程食品质量安全上新台阶。
加工过程是质量安全的主战场。我们在多年工作经验基础上参照发达国家做法及国内外若干相关标准和规范，特别是对照《农产品质量安全法》等法律法规和政策制定了一系列标准与工作规程，在企业内部建立起生产加工全程监管链条和质量追溯、责任追究体系。
一方面抓好肉鸡宰前检验。肉鸡出栏前，首先由各自属鸡场场长和巡回兽医根据所辖鸡群的实际生产状况和用药情况，出具初步的分类鉴定意见；再由公司肉鸡鉴定小组会同畜禽保健中心、畜牧部门和出入境检验检疫局，以鉴定意见和检测报告为依据，实行临床诊断与检验检测，对鸡源严格筛选。宰前由加工厂兽医认真查验“三证”，对送宰鸡群逐车进行实际查验并确认合格后，方可进入宰杀车间。鸡源进入宰杀线后，由专业技术人员将小鸡和残鸡挑出，不得作为生产原料，确保了加工用鸡全部合格。熟食品原料均来自公司备案鸡场的合格鸡源，辅料精选购入厂家并实行固定供货，做到入场前批批进行精密检验，确保所用辅料万无一失，保证最终产品质量安全。
另一方面增强加工流程控制。为了进一步强化对加工过程的控制，公司按照进口国的动物卫生要求和国家有关规定，按品种逐一建立了各项卫生标准规范，确定了每一个加工品种的关键控制点、操作限值及相关责任人，加强对操作人员、工具器械的卫生消毒，严控微生物。在熟食生产过程中，加强人流、气流、水流管理，生熟界面严格分开，并按照食品安全卫生要求和进口国加热条件进行加工。公司3个宰杀加工厂和10个熟食品车间先后通过了ISO9002质量体系认证、ISO14000环保认证和HACCP验证，实现了生产加工与国际接轨。目前，公司宰杀车间先后通过了日本、欧盟、新加坡、瑞士、南非等十几个国家和地区的注册，并多次通过肯德基、麦当劳的评估，成为两个公司最高标准得分供方之一；熟食品生产车间有4个通过日本认证注册、2个通过韩国认证、1个通过新加坡认证，取得了进入这些国家的“通行证”。